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一、安裝步驟
1、設備清洗與檢查
● 全面清潔：安裝前需對階梯墊本體、底座、牌坊接觸面進行徹底清洗，去除油污、鐵屑等雜質，防止安裝后因異物導致接觸不良或磨損。
● 關鍵部件檢查：
檢查階梯墊的階梯級是否平整，相鄰階梯級高度差是否一致（通常設計為相同差值）。
確認排渣槽是否暢通，避免殘留加工殘渣影響設備運行。
檢查底座、均壓墊、測壓儀代用裝置等附件是否完好，確保無裂紋或變形。
2、底座安裝與調整
● 定位安裝：將底座安裝于兩片牌坊的下窗口內，使用0.05mm塞尺檢查接觸面，確保70%以上區(qū)域無間隙，局部允許最大0.1mm間隙。
● 水平調整：通過調整底座四角的螺栓或墊片，使底座水平度誤差≤0.1mm/m，防止因安裝傾斜導致階梯墊受力不均。
3、階梯墊本體安裝
● 分層組裝：
依次安裝均壓墊、測壓儀代用裝置、上壓板、基墊（注意三種規(guī)格基墊位置不可放錯）。
安裝架板、軌道、支座和油缸支座，確保連接螺栓緊固力矩符合設計要求（如M56螺栓需達到規(guī)定扭矩）。
● 排渣槽對齊：調整階梯墊方向，使排渣槽與軋機排渣系統(tǒng)對齊，便于粉塵和殘渣排出。
4、液壓系統(tǒng)連接
● 油缸安裝：連接油缸與支座，確保液壓管路無泄漏，并測試油缸動作是否平穩(wěn)。
● 傳感器標定：安裝位移傳感器，通過標定程序消除安裝偏差，確保測量精度≤0.01mm/脈沖周期。
二、維護方法
1、日常檢查
● 接觸面檢查：每日檢查階梯墊與底座、牌坊的接觸面，使用塞尺確認間隙是否超標（局部≤0.1mm）。
● 排渣槽清理：清除排渣槽內的粉塵和殘渣，防止堵塞影響排渣效果。
● 液壓系統(tǒng)檢查：檢查油缸是否漏油、液壓管路是否松動，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
2、定期維護
● 螺栓緊固：每周檢查所有連接螺栓（如M56螺栓）是否松動，使用扭矩扳手復緊至規(guī)定值。
● 傳感器校準：每月對位移傳感器進行零點校準，消除長期運行產生的偏差。
● 潤滑保養(yǎng)：對階梯墊的滑動部位（如軌道、支座）涂抹耐高溫潤滑脂，減少磨損。
3、故障處理
● 階梯墊翻轉：
原因：軸接觸面弧面設計導致抗翻轉力矩不足，或油泥堆積增加摩擦。
處理：優(yōu)化排渣槽設計，增加清掃頻率；在測壓儀上箱體棱角處涂抹潤滑脂，減少摩擦。
● 傳感器損壞：
原因：底板變形導致傳感器受沖擊，或環(huán)境振動導致接線松動。
處理：更換高強度傳感器，并加裝減震墊；定期檢查接線是否牢固。
● 底板變形：
原因：軋制時交變應力作用，或HAGC調節(jié)導致底板南北側上升高度不一致。
處理：對底板進行應力釋放處理（如振動時效），或優(yōu)化HAGC調節(jié)策略。
4、更換與修復
● 階梯墊更換：
拆卸時使用專用工具（如M56×520外六角螺栓）拉起底板，避免直接敲擊導致變形。
安裝新階梯墊時，確保螺栓孔對齊，使用定位銷輔助定位。
● 表面修復：
對磨損的階梯級平面進行激光熔覆修復，恢復表面硬度（如HRC55-60）。
對腐蝕的底面涂覆耐腐蝕涂層（如Cr-Ni合金），延長使用壽命。
三、優(yōu)化建議
1、設計改進：
將階梯墊軸接觸面改為矩形設計，增強抗翻轉能力（需評估對安裝和自我找平的影響）。
在升降軌道兩側安裝高壓水路（壓力≥0.9MPa），自動清除氧化鐵皮堆積。
2、標準化作業(yè)：
制定階梯墊安裝、維護的標準化流程，明確檢查項目和頻次。
對操作人員進行培訓，提高故障處理效率（如換輥時間可縮短至0.5小時內）。
3、狀態(tài)監(jiān)測：
安裝振動傳感器，實時監(jiān)測階梯墊運行狀態(tài)，提前預警潛在故障。
建立維護檔案，記錄每次檢查、維修數據，為優(yōu)化維護策略提供依據。